質(zhì)量控制。
(一)擋墻線型質(zhì)量控制措施。
平面位置控制:根據(jù)圖紙尺寸要求，用CAD繪制擋墻斷面圖，在CAD平面圖中測量擋墻壁趾與墻頂位置距離換渠中心線的偏差，并根據(jù)曲線要素計算相應(yīng)的坐標。然后用全站儀放樣墻趾的位置，根據(jù)墻體1:0.25的坡度，用可伸縮絲杠調(diào)節(jié)擋墻的坡度，然后用全站儀檢查墻頂?shù)奈恢谩?/p>
高程控制：利用全站儀將高程引至改渠底部的固定位置，利用水準儀控制混凝土墊層和軌道的高程。
(二)鋼筋質(zhì)量措施。
墻背和墻底設(shè)置一層鋼筋網(wǎng)(混凝土凈保護層70mm)進行抗裂。鋼筋網(wǎng)由HPB300鋼筋制成，直徑φ6mm，間距200mm。鋼網(wǎng)與20cm搭接，采用22#鍍鋅鐵絲綁扎連接。鋼筋表面保持清潔，使用前清除油漆污染和鐵銹。不能使用顆粒狀或片狀銹蝕的鋼筋。鋼筋在使用前調(diào)直，使其無局部彎曲。鋼筋安裝位置、間距、保護層及各部位鋼筋尺寸應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙及相關(guān)文件進行施工，水平、垂直、均勻。
(3)模板工程質(zhì)量控制。
采用具有足夠強度和剛度的合格模板：能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振搗力，防止位移，保證混凝土結(jié)構(gòu)尺寸準確，密封性能充足，避免漏漿。拆下的模板應(yīng)及時清洗、維護和涂刷隔離劑，以備待用、變形和損壞。
根據(jù)批準的模板設(shè)計方案，準備、安裝和固定模板。安裝時，用全站儀精確放線，確保偏差小于允許值。各種連接件、支撐件和加固件必須安裝牢固，無松動。在安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，防止變形和傾覆。
模板固定牢固后，澆筑時必須指派專人隨時觀察檢查，防止跑模。用膩子刮模板接縫，防止掛簾。模板每次使用前應(yīng)清洗干凈。為方便防銹拆模，鋼模板表面應(yīng)涂隔離劑，不得使用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土質(zhì)量。如果在澆筑混凝土表面發(fā)現(xiàn)污漬，應(yīng)采取有效措施清除。混凝土達到規(guī)定強度后，拆除模板。
(4)混凝土澆筑質(zhì)量控制。
首先，從材料質(zhì)量、配合比試驗、施工等環(huán)節(jié)加強控制。同時，加強混凝土振搗，提高混凝土密實度，控制混凝土表面平整度。
設(shè)計混凝土配合比時，考慮增加結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性系數(shù)；測量定位應(yīng)實行三檢制，反復(fù)校準；澆筑混凝土時，注意對稱下料，均勻上升，嚴格控制表面不平整度。混凝土運輸連續(xù)、均衡、快速，防止運輸過程中分離、漏漿、泌水；初凝混凝土作廢處理；高溫時做好保溫遮陽工作。混凝土保證在旱地施工，倉庫表面不得有流水，雨天施工時應(yīng)設(shè)置遮陽棚，及時排除積水，不得用混凝土趕水。
混凝土澆筑嚴格按照規(guī)定的接縫尺寸和厚度準備材料，檢查機具并備用。澆筑應(yīng)連續(xù)施工，防止冷縫或人工施工縫的發(fā)生。混凝土下料自由高度小于2m，防止骨料分離，混凝土振搗不得欠振、漏振、振搗過度。澆筑12-18小時后，及時灑水養(yǎng)護混凝土，保持混凝土表面濕潤，時間不少于14d。
